自動化生產(chǎn)線的自動化測試系統(tǒng)特性!

       自動化生產(chǎn)線的自動化測試系統(tǒng)特性!

　　一，圓盤旋轉(zhuǎn)同步流水線特點：典型的結(jié)構(gòu)是圓盤。 它由凸輪操作，工作424個，結(jié)構(gòu)簡單，投資少，質(zhì)量可靠，精度高，生產(chǎn)率高，經(jīng)久耐用，占地面積小。 組裝空間有限，過程有限，運行速度取決于慢的過程，任何過程故障都會導(dǎo)致整機停止運行，靈活性低。 適用場合：步數(shù)少； 產(chǎn)品批量穩(wěn)定。 每個過程的時間是相似的。

　　二，直線同步流水線特點：通常由凸輪操作的分度裝置驅(qū)動，傳動方式可分為圓形水面型和上下導(dǎo)軌型，輸送帶通常為鏈式 或鋼帶類型。 在過去的一年中，皮帶接頭被替換為成品零件，并由滾珠軸承連接。 連續(xù)過程的數(shù)量大，簡單，可靠，合理可靠，裝配空間大。 移動速度取決于慢的過程。 任何過程故障都將導(dǎo)致整個機器停止運行，靈活性比磁盤低，成本和占地面積也更多。 旋轉(zhuǎn)輸送機機構(gòu)。 適用場合：數(shù)量比碟片旋轉(zhuǎn)組裝機構(gòu)多； 產(chǎn)品的兩側(cè)可以安排操作，產(chǎn)品批量大且穩(wěn)定。 每個過程的時間是相似的。 

      三。 輸送機式板式非同步柔性自動生產(chǎn)線特點：精密托盤由工位之間的生產(chǎn)帶驅(qū)動。 近年來，不那么昂貴的商品零件的應(yīng)用已逐漸普及。 靈活性遠高于同步裝配線； 進程數(shù)不受限制； 該自動化生產(chǎn)線易于在單個和多個過程之間進行組合，適應(yīng)產(chǎn)品系列中的不同產(chǎn)品，易于將手動過程與自動過程相結(jié)合，易于逐步實現(xiàn)自動化，相對不易受到其他過程變化的影響。 當(dāng)有存儲區(qū)時，某個進程的短期故障不會影響整個系統(tǒng)的工作。 裝配空間大，傳動部件固定。 速度低（通常每分鐘20個操作過程），并且每單位產(chǎn)品的設(shè)備成本很高。 適用場合：靈活性要求高； 低生產(chǎn)率要求，一個系統(tǒng)完成了一系列產(chǎn)品的組裝，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特征適度變化； 進程數(shù)量大，處理時間不一樣。

　　四，平衡梁式非同步柔性流水線的特點：托盤高速移動，平衡梁模塊可以是單塊或多塊，單通道或多通道，并可以在緩沖區(qū)中卸載； 平衡木將被放置在每個過程的短銷處，較長的過程在緩沖區(qū)中進行。 靈活性比同步轉(zhuǎn)印裝置高得多，生產(chǎn)率高，定位精度高，處理數(shù)量不受限制，并且可以容易地調(diào)整處理數(shù)量。 傳輸控制系統(tǒng)可以適應(yīng)不同產(chǎn)品系列的組裝； 它易于將手動和自動過程結(jié)合起來，并且易于逐步實現(xiàn)自動化。 當(dāng)有存儲區(qū)域時，某個工作站的故障不會影響整個系統(tǒng)的連續(xù)運行。 該自動化生產(chǎn)線具有較大的裝配空間。 有定型的傳遞部件。 該設(shè)備初期投資大，空間大。 適用場合：靈活性要求高； 生產(chǎn)率要求低，一個系統(tǒng)可以完成一系列產(chǎn)品的組裝，組裝精度和產(chǎn)品性能要求高； 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特征適度變化； 進程很多，進程時間不相似