變頻器測試系統(tǒng)的研制

         變頻器測試系統(tǒng)_變頻器測試儀_東莞源泰通測試_在按照設(shè)計方案進行變頻器測驗系統(tǒng)研發(fā)時，遇到了一些技能難題，經(jīng)過努力，這些難題被逐個解決?，F(xiàn)將首要技能難點及解決辦法介紹如下。（1）額外加載在測驗過程中需檢測變頻器在額外負載下的工作特性，所謂額外加載，即要求變頻器的輸出電流穩(wěn)定在額外電流，差錯±5，如3相15kW/400V變頻器的額外電流為33A，如何模擬出如此大且須穩(wěn)定的負載？常用的加載辦法為磁粉制動加載，它的首要缺陷是加載需有散熱裝置，且要常常更換磁粉，本錢較高。經(jīng)摸索選用的辦法是“雙電機加載”。詳細如下：兩電機軸選用機械連接，當測驗輸出電壓為400V的變頻器時，400V電機接變頻器輸出，先控制變頻器運行，輸出頻率為50Hz，再給200V電機接通電源——50kW變壓器輸出，由于200V電機的電源頻率為工頻50Hz，等于400V電機的頻率，兩臺電機轉(zhuǎn)速相同，此時變頻器的輸出電流較小。之后，逐漸提高變頻器的輸出頻率，400V電機的速度加速，兩臺電機轉(zhuǎn)速不等，扭矩加大，200V電機即成為400V電機的負載。隨著變頻器輸出頻率的逐漸加大，其輸出電流不斷加大，當輸出電流達到額外電流（差錯小于±5）時，停止加大變頻器輸出頻率，完成了額外加載。反之檢測200V變頻器時，200V電機接變頻器輸出，400V電機接電源，這樣滿足了200V和400V兩種變頻器的加載要求。這種加載辦法作用很好，充分利用了10對電機，每對電機中必有一臺為主電機，另一臺為負載電機。當測驗變頻器為15kW時，主電機耗費15kW，負載電機也耗費15kW，所以整個系統(tǒng)耗費功率為30kW.